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管式分離機的調(diào)節(jié)方法和能量消耗方式
管式分離機的調(diào)節(jié)方法和能量消耗方式
管式分離機據(jù)比例定律和切割定律,改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變離心泵的特性曲線,從而達到調(diào)節(jié)流量(同時改變壓頭)的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵,改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便,并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu),減少了泵的通用性,盡管它在某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便,在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的方法。從中分析,當改變泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時,泵的轉(zhuǎn)速(或電機轉(zhuǎn)速)從n1下降到n2,轉(zhuǎn)速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2(管路特曲線不變化)交于點A3(Q2,H3),點A3為通過調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)好、快捷、可靠,可以延長泵使用壽命,節(jié)約電能,另外減少轉(zhuǎn)速運行還能有效的減少離心泵的汽蝕余量NPSHr,使泵遠離汽蝕區(qū),減小離心泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉(zhuǎn)速需要有通過變頻技術(shù)來改變原動機(通常是電動機)的轉(zhuǎn)速,原理復雜,投資較大,且流量調(diào)節(jié)范圍小。
管式分離機是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小,長度較大,轉(zhuǎn)速高,用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。分離機的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細長軸上懸支撐,由上端傳動,轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置,以減小啟動和停車過程中的振動。轉(zhuǎn)鼓達到工作轉(zhuǎn)速后,由于轉(zhuǎn)鼓重遠低于軸的支點,運轉(zhuǎn)時能自動對中,工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45~150毫米,長度與直徑之比為4~8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入,被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下,乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中間。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長度方向流動,由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時,運轉(zhuǎn)一段時間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機的分離因數(shù)高達13000~62000,分離好,適于處理固體顆粒直徑0.01~100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液,每小時處理能力為0.1~4立方米。管式分離機常用于油水、蛋白質(zhì)的分離,香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。