由于變頻器操控有幾個優點。首先，我們可以操控離心機的啟動加速時間，也可以操控離心機在生產過程中的脫水時間和進料時間。重要的是，我們可以經過變頻器的電阻制動來啟動和中止離心機，然后達到更高的功率，準確曉得制動時間！此外，經過變頻器的操控，可以簡雙方便地操控下卸料離心機的各種操作，例如可以自動操控進料閥的進料，可以根據我們的生產需合理操控洗刷方法的洗刷，然后找到省力省時的方法，進一步提高我們的生產功率。并且可以經過變頻器長途操作。在很多化工企業生產的原料都是易燃易爆的前提下，就必須使用長途操控了，這樣我們就需用到變頻器來安裝現場防爆按鈕了，設備和操控柜不放在一同，可是一樣可以停止生產操作！大大減少了平安隱患。
　　還有便是由于如今的變頻器都是裝PLC的，基本上只需維護好電箱就不會損壞剎車電阻等原裝零件，減少了交換機械剎車剎車片的費事！這也減少了機械師的工作強度！我們下卸料離心機廠家用變頻器作為賣點，也提高了產品的價值！
　　我們的刮刀離心機也是變頻器操控的，刮刀出廠前會停止裝置調整。可是在生產過程中會遇到不同的物料，脫水和粘度都不一樣，生產初期需求更多的時間來調整！刮刀需求刮去資料。當然，殘留的濾餅層越薄越好。但是，刮刀也需求留一些余量。防止刮得太多，簡單刮壞濾布。所以濾餅層厚度普通操控在1cm左右。然后根據刮削情況決議能否可以調整，但要留有3~4 mm的間隙。這是由于鼓不能同心，會有一些誤差。這是一個平安的當地，我們需求呆在這里，以確保濾布不會被刮傷。
　　調整好預留刮料厚度后，需求上下左右調整下刮刀的轉速，也便是說刮刀移入——刮刀和退出——刮刀的速度也必需調整好！全自動離心機的刮料次第是：刮刀向內旋轉，然后刮刀開端降落，然后刮刀上升，后面刮刀退出。這是刮刀刮削次第。刮刀開端送料時，需求勻速開端送料，逐步刮料。此刻刮刀逐步向濾餅層刮去，堅持遲緩平均的進給（根據物料枯燥后的硬度而定，普通越硬越慢），然后開端逐步降落，由于此刻物料是從頂部方位漸漸刮下的，速度不能太快。假如速度太快，物料會一下子全部下來，堆積太多很難從卸料斗里出來。找個適宜的。然后，當刮刀進入滾筒的底部方位時，停留一段時間。一切物料卸完后，提起刮刀，隨后旋轉回到起始方位！這便是用刮刀刮料的過程！